Os principais três Aspectos do Tratamento dos Magnetos de Barras de Neodímio

1. O principal eletrorevestimento de ímanes de barras de neodímio é o revestimento de níquel e platina de zinco

De acordo com as diferentes estruturas de revestimento, o revestimento de níquel é dividido em níquel, níquel duplo, níquel de cobre, etc.; De acordo com a aparência e cor diferentes, é dividida em níquel escuro, níquel semi-brilhante e níquel leve. Geralmente, o revestimento de níquel-níquel-níquel-níquel é principalmente de níquel brilhante e níquel semi-brilhante. A vantagem do revestimento de níquel é que o revestimento é mais resistente ao desgaste e ambientalmente resistente. O pior é que o revestimento de níquel é uma substância ferromagnetismo. O ímã tem uma certa influência sobre o magnetismo, especialmente para produtos finos e pequenos, o método de melhoria está usando parte do revestimento de cobre para substituí-lo. ímanes de barras de neodímio placas químicas e liga de níquel-fósforo electroplana têm ferromagnetismo fraco, mas o deplating é mais problemático e geralmente não usado como revestimento mainstream.

O revestimento de níquel de revestimento químico é relativamente mais uniforme do que o de níquel eletroplatinado. No entanto, atualmente não é possível matricular diretamente na matriz de , ímãs de barras de neodímio e revestimento químico usa uma grande quantidade de agentes complexos e agentes redutores, e a vida do líquido de eletrorevestimento é curta, o impulso para a platina é baixo e o consumo de energia é elevado, por isso não pode ser usado como revestimento principal. Os produtos após o revestimento de níquel também podem ser revestidos com ouro, prata, estanho, crómio, imitação de ouro, níquel preto e outras camadas de platina de acordo com os requisitos da platina.

Os ímanes de barras Neodímio são geralmente galvanizados com cloreto. As vantagens do revestimento são baratas e convenientes, e o revestimento de zinco não é ferromagnético. A desvantagem é que a resistência ao desgaste e resistência ao clima não são tão boas quanto o revestimento de níquel. O revestimento de ímanes de barras neodímio geralmente precisa ser passiva após a galvanização eletromagnética. Como a passivação do crómio hexavalente é eliminada, as passivações comumente usadas são passivação trivalente do cromo azul-branco e passivação da cor do crómio trivalente. Claro, a passividade do revestimento galvanizado pode ser tão rica quanto o hardware; No entanto, a corrente principal é a passivação trivalente de cromo azul-branco. Algumas pessoas usaram ligas de zinco-níquel para a eletroplatina. No entanto, ainda não se tornou uma espécie de platina convencional para a electroplatina de NdFeB.

2. O revestimento de conversão de ímanes de barras de neodímio

O revestimento de conversão de ímanes de barras de neodímio inclui principalmente revestimentos de fosfato e passividade. Uma vez que o revestimento de conversão pertence ao revestimento protetor na oficina, ele é usado por um longo tempo, e muitos produtos terão flash rust e outros fenômenos.

3. O revestimento dos ímanes de barras de neodímio

O revestimento aqui referido refere-se ao revestimento por electroforese, revestimento de pulverização, revestimento de pincéis e revestimento de mergulho, excluindo o revestimento de vapor. Atualmente, os revestimentos mais comuns são revestimentos de tinta epóxi, seguidos por revestimentos de Everlube, revestimentos de Teflon e revestimentos Dacromet sem cromo.

Devido a diferentes tipos de revestimentos, os revestimentos epóxi variam em teste de pulverização de sal, dureza, cor, etc. O revestimento do íman de barra de neodímio é geralmente amarelo metálico dourado. É uma melhoria de um sólido filme lubrificante produzido nos Estados Unidos. O desempenho global do revestimento é muito bom e foi comercializado. O revestimento de Teflon também foi comercializado. E há em forma personalizada de ímãs de neodímio . Dacromet sem cromo avançado é também um tipo de revestimento que se espera substituir a electroplatina.

O revestimento de Vapor inclui deposição de vapor físico. A tecnologia de deposição de vapor físico é principalmente dividida em revestimento de evaporação, revestimento de pulverização e revestimento de iões. Os ímanes podem formar Al, Zn, Cr e outros revestimentos; deposição em vapor químico pode formar Ti, Cr e outros nitritos, revestimento de carboneto; Deposição de vapor químico em polímero de revestimento de Parylene, etc.